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热镀锌光伏支架
怎样考虑太阳能光伏支架加热速度?
加热速度是指金属表面的升温速度,即单位时间内金属表面温度的温升值,天津光伏防水支架,其单位为℃/小时。加热速度与加热时间有着密切的关系。加热速度愈快,加热时间就愈短,炉子的生产率就愈高。在提高加热速度时,将受到下列因素的限制:一是金属本身允许的内部温差;另一是炉子的加热能力。我们知道,在加热太阳能光伏支架坯时沿管坯横截面的温度分布是不均匀的,表面温度髙于内层(或中心层)温度而存在着一定的温差。钢的异热性愈差、太阳能光伏支架坯直径愈大、加热速度愈快,则管坯加热时的温差就愈大。这一温差会使管坯内外层的热膨胀不一样,而造成各层之间产生温度应力(也称热应力)。当这个内应力**过金属本身所允许的强度时,内层金属就会被拉裂而形成环状裂纹。
因此,在合理选择太阳能光伏支架管坯加热速度时应考虑下列因素:
1、钢的化学成分及其热传导性。导热系数低的钢,加热速度要慢。随钢中含碳量和合金元素含量的增加,钢的导热性下降。高合金钢和某些合金钢在低温时导热性很差,而在高温时反而有所升高,故它们应采用低温慢速、高温快速的加热工艺。
2、钢的塑性。绝大多数的钢种在600℃以下时其塑性较差,因此在低温预热段应采用慢速加热。含碳较高的钢和高合金钢一般塑性较差,应采用低温慢速加热。
3、太阳能光伏支架坯的断面尺寸。管坯直径较大时,加热速度应缓慢一些。
4、钢的组织状态。铸造组织比变形组织的塑性差。铸造组织在晶界上有大块杂质集聚,其导热性低。轧后管坯比连铸管坯的塑性好、导热性强。因此连铸坯要比轧坯的加热速度低。
什么类型的光伏支架能更加有助于发电效率的提高?
随着光伏产品在生活中的普及,使得人们对于其支撑配件——光伏支架也有了更深入的认识,天津光伏支架配套,除了为光伏设备提供稳定的基础之外,对设备的发电效率也能起到一定的作用。而由于光伏支架型式的不同, 造成的影响程度也是有区别的,所以要先知道什么样的光伏直接发电?
常见的光伏支架以固定式和旋转式为主,前者各组件的方位是不变的,而后者会随着阳光角度的变化而发生移动。相比之下,旋转光伏支架能充分吸收太阳光,天津光伏防水支架厂家,发电的效率也因此提高,但这类光伏支架投入的成本也是比较高的。
由于旋转光伏支架更加有利于发电,因此如何大部分场合采用的都是这种产品,而且如果是在地上使用的话,还对其进行了热镀锌处理;而如果换成是房顶使用的话,铝型材制作而成的旋转光伏支架会更加多一些。
怎样生产的太阳能光伏支架?
若要生产加工的太阳能光伏支架我们需要按照如下方法来做:
1、防止太阳能光伏支架堆焊变形的措施,就是对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊,要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形,一般可采用夹具或焊上临时支撑铁,以增大刚度;也可采用预先反变形法,消除堆焊后变形;或采用对称焊法或跳焊法等合理的堆焊顺序,减小变形。对于要求高的,可以在堆焊过程中设法测量变形,通过改变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条,天津热浸锌支架,并采取层间冷却的办法,防止堆焊部位局部过热,这样可以减小变形,但是采用这个方法将降低堆焊效率。
2、防止太阳能光伏支架堆焊层开裂和剥离。由于堆焊层与基体金属成分相差较大,线胀系数也相差较大,从而引起较大的内应力,使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离(即堆焊层从基体上剥落下来)。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。