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热镀锌光伏支架
光伏支架之固定螺旋桩的合理运用技巧
在安装光伏支架的过程中,会运用到固定螺旋桩的技术,这是支架产品稳固与否的基础。那具体应该如何实施才能达到相应的标准呢?跟随小编一起来看一下。
由于太阳能光伏支架是安装在室外的,所以环境因素对固定螺旋桩的运用也是有很大影响的,如果操作不当的话,很容易会减少产品的使用寿命。其次是对太阳能固定螺旋桩本身的处理,为了其运用性能,一般都要经过堵截、变形、焊接,酸洗,热镀等处理工序。
其中热镀、酸洗是为了进一步提高产品的防腐性能,这直接影响太阳能固定螺旋桩的使用寿数,但是操作的过程中一定要注意处理各技术参数的把握。 在各方面都达标的情况下,一般太阳能固定螺旋桩可以运用40-80年的时间,可以满足光伏支架的使用要求。
单立柱光伏支架热处理的工艺及性能
1、消除应力退火
单立柱光伏支架由于厚度不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型板件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~580℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,固定式支架钢结构销售,但铸铁组织不发生变化。若温度**过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2、消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500-580℃再出炉空冷。在高温保温期间,天津固定式支架钢结构,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法1
1、正确地选材
选用碱性低氢型焊条和焊剂,减少焊缝金属中扩散氢的含量;搞好母材和焊材的选择匹配;在技术条件许可的前提下,可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材),或施行“软”盖面,以减小表面残余应力;必要时,在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2、严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
主要包括:严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线能量,合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细清理坡口和焊丝,除去油、锈和水分。